Luftfahrt
Extreme Rauheitskontrolle
Bei der Oberflächenbearbeitung technischer und strategischer Bauteile wie Turbinenelemente darf nichts dem Zufall überlassen werden. Die 
-Verfahren filtriert die verschiedenen Rauheitswellenlängen und gewährt so äußerst präzise und selektive Oberflächenmerkmale.
Die Resultate sind einheitlich und reproduzierbar.
Die industrielle Anwendung des gewährleistet eine komplette Verfolgbarkeit, sowie die genaue Einhaltung der Vorgaben bis zur Endbearbeitung.
Alle Legierungen - sogar die härtesten - und alle Bearbeitungsmethoden (gusslegierte, bearbeitete, gesinterte Teile, DMLS, usw.) können per bearbeitet werden.
Technische Verbesserungen durch 
:
• Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
• Geringere Reibung
• Erhöhte Verschleißfestigkeit
• Verbesserte aerodynamische Strömungen
Vorteile der :
• Termin- und Kostenkontrolle für kleine, mittlere sowie grosse Serien
• Einheitlichkeit und industrielle Reproduzierbarkeit der Oberflächenfeinheit für jedes einzelne Werkstück
• Verbesserung der technischen Leistungsfähigkeit
• Nachverfolgbarkeit des industriellen Prozesses und zertifizierte Qualitätsverfahren
• Rotorblätter
• Verteiler
• Gleichrichter
• Schaufeln
(Turbinenräder)
• Kugellager und Getriebe
• ...
-Verfahren bewährt sich speziell für die Endfertigung von durch DMLS-Technologie (Lasersintern – Typ EOS) produzierten Werkstücken. BESTinCLASS ist Partner des europäischen Projekts RC2 (Halbierung der Kosten und Durchlaufzeiten)
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