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Extreme Rauheitskontrolle

Bei der Oberflächenbearbeitung technischer und strategischer Bauteile wie Turbinenelemente darf nichts dem Zufall überlassen werden. Das MMP-Verfahren filtriert die verschiedenen Rauheitswellenlängen und gewährt so äußerst präzise und selektive Oberflächenmerkmale.

Die Resultate sind einheitlich und reproduzierbar.
Die industrielle Anwendung des MMP gewährleistet eine komplette Verfolgbarkeit, sowie die genaue Einhaltung der Vorgaben bis zur Endbearbeitung.

Alle Legierungen - sogar die härtesten - und alle Bearbeitungsmethoden (gusslegierte, bearbeitete, gesinterte Teile, DMLS, usw.) können per MMP bearbeitet werden.


Technische Verbesserungen durch MMP:

• Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
• Geringere Reibung
• Erhöhte Verschleißfestigkeit
• Verbesserte aerodynamische Strömungen


Vorteile des MMP-Verfahrens:

• Termin- und Kostenkontrolle für kleine, mittlere sowie grosse Serien
• Einheitlichkeit und industrielle Reproduzierbarkeit der Oberflächenfeinheit für jedes einzelne Werkstück
• Verbesserung der technischen Leistungsfähigkeit
• Nachverfolgbarkeit des industriellen Prozesses und zertifizierte Qualitätsverfahren

Anwendungen


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• Rotorblätter
• Verteiler
• Gleichrichter
• Schaufeln
   (Turbinenräder)
• Kugellager und Getriebe
• ...

Das MMP-Verfahren bewährt sich speziell für die Endfertigung von durch DMLS-Technologie (Lasersintern – Typ EOS) produzierten Werkstücken. BESTinCLASS ist Partner des europäischen Projekts RC2 (Halbierung der Kosten und Durchlaufzeiten)

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